Simuleringer reduserer behovet for prototyping og sikrer effektivt og sikkert design.

Simuleringer kan anvendes gjennom hele utviklingsløpet til et produkt. Helt fra start kan de hjelpe til med å velge riktig konsept, samt brukes til å understøtte ulike designvalg. Spesielt nyttig er det å kunne gjøre raske iterasjoner uten å måtte produsere prototyper og utføre fysiske tester.

Vi utfører:

• Tidligfase evaluering av konsepter (mulighetsstudie og kostandsestimat).

• Håndberegninger og designkalkulatorer for hurtig evaluering av konsept.

• Iterative designberegninger.

• Topologioptimalisering som lar oss genererer lette men stive design.

Vi utfører analyser for å sjekke om et detaljert design har tilstrekkelig styrke i forhold til kriteriene i en designstandard. Dermed kan vi verifisere designet før det settes i produksjon eller avdekke utsatte områder som bør forsterkes.

Typiske undersøkelser vi utfører er:

• Limit state» beregninger av stål- og aluminiumsstrukturer​

• Bruddlast i støpejern, polymer og komposittmaterialer

• Funksjonsberegninger

• Brukstilstand (deformasjoner)

• Knekning

• Bolteberegninger

• Undersøkelse av sveis

Vi jobber ofte med godkjenning mot ulike standarder som DNV, Eurocode, Norsok og ASME.

For mange produkter er sjokk- og vibrasjonslaster kritiske. Typiske testkrav kan gjenskapes presist med modal-dynamikk simuleringer. Disse simuleringene lar oss evaluere om designet er tilstrekkelig allerede i tidligfase. Dette er viktig fordi det ofte er svært vanskelig å løse utfordringer med vibrasjoner senere i utviklingsløpet. Vibrajonsberegninger og er også relevant i blant annet design av ultralyd-utstyr og vurdering av utmatting.

Vi kan hjelpe deg med blant annet:

• Imøtekomme testkrav ("Digitalt ristebord")

• Design av vibrasjonsutsatte komponenter

• Velge riktig løsning for demping og isolasjon

• Vurdere sjokkmotstandighet i kritiske komponenter

• Sikre levetid under harde driftsmiljø

Metaller, og spesielt stål, er velkjente i design av strukturer. Deres bruk er derfor godt understøttet av standarder, og relevant materialdata er ofte tilgjengelig. Bruk av andre materialer kan by på utfordringer, spesielt i utformingen av komponenter som er lastbærende hvor mekaniske egenskaper er viktige.

I tillegg til metaller har vi erfaring med strukuter laget av material som:

• Kompositter/laminater

• Plastmaterialer

• Gummi

• Glass

De aller fleste strukturer skal som regel deformeres og skades lite under bruk. I slike tilfeller er lineære analyser typisk tilstrekkelig og mest effektivt.

Vi har i tillegg kompetanse på bruk av ikke-lineære simuleringer som er essensielle for å undersøke mer komplekse problemstillinger slik som:

• Konstruksjoner som blir utsatt for store deformasjoner eller plastisk deformasjon hvor redundans eller ultimate limit state er viktig

• Strukturen som er utsatt for transiente laster slik som krasj, slamming, drop-tester eller syklisk belastining

• Kontakt mellom ulike deler danner en del av lastbildet

• Temperatureffekter på material eller termisk ekspansjon spiller en rolle

CFD simuleringer kan modellere varmeoverføring i et produkt på grunn av konveksjon, varmeledning, og varmestråling. Når vi forstår hvordan varme strømmer gjennom en enhet kan vi optimalisere kjøleløsninger og dermed unngå overoppheting.

Termiske beregninger benyttes oftes på følgende måter:

• Evaluere design på kjøleribber

• Overvåking av komponenttemperatur

• Identifisere og forbedre termiske flaskehalser

• Valg og plassering av vifte/filter

• Optimalisere ventilasjonsløsninger og intern layout

• Unngå "derating" av elektronikk

• Strømning av vann og olje i kjøleblokker

CFD-simulering av akvakultursystemer gir akvakulturnæringen grunnlag til å ta bedre informerte beslutninger, og bidrar dermed til en mer bærekraftig og lønnsom virksomhet. Mer spesifikt kan CFD bistå til bedre forståelse av følgende:

• Interne strømningshastigheter i merden

• Løsninger for vannsirkulasjon og thrustervalg/plassering

• Valg av pumpe for hoved- og hjelpesystemer

• Interaksjon mellom bølger og merd

• Innløps- og utløpsstrømmer. Evaluere ventiler og trykkfall

• Optimalisere fôrfordelingen i fiskemerden

Design av rørsystemer kan undersøkes og optimaliseres ved bruk av CFD-simuleringer. Hos Inventas hjelper vi kundene våre å forstå følgende ved å simulere strømning gjennom intrikate rørnettverk:

• Trykktap gjennom rørsystemet

• Strømningsfordeling langs parallelle baner

• Temperatur og kjøling av fluider gjennom varmevekslere og kjøleblokker

• Tofasestrømning (for eksempel damp i damp/væskeform)

• Valg av pumpe

• Valg av rørdiameter

• Optimalisere design av rørsystemer for å avlaste eller downsize pumper

• Identifiser områder med turbulens, kaviasjon eller "dead zones"

CFD kan bidra til å optimalisere design og drift av behandlingsprosesser i vannbehandlingsindustrien. Inventas simulerer væskestrøm og partikkeltransport innenfor behandlingsanlegg, og leverer verdifull innsikt om:

• Strømningshastighet i overflaten og andre kritiske områder av interesse

• Optimalisere fjerning av forurensning

• Forbedre behandlingseffektiviteten

• Optimalisere doseringsstrategier

• Minimer avfallsproduksjon